TALLER MOTIVACIONAL MECÁNICA INDUSTRIAL SÉPTIMO GRADO.
PROFESOR: Reinaldo Ariza.

Clases los martes o los jueves, de 6.20 A 11:20 A.M. Según día de la semana que le corresponda por lista.

PROYECTO DEL PERIODO: ESTRUCTURA DE MECANISMOS

DE LA HETERONOMIA  A LA AUTONOMIA

TAREA 1: 

2) Fotocopiar los dibujos que aparecen en el enlace de la descripción del primer video de youtube: "Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2" corresponde con la siguiente página:
http://nbg-web01.opitec.com/img/100/917/100917bm.pdf

3) Ver los vídeos en la página de Youtube. "Máquina de Leonardo Da Vinci 1/2 y Máquina de Leonardo Da Vinci 2/2

4) En un Libro-Cuaderno; dibujar y colorear todas las herramientas requeridas para este proyecto. explicando su uso (para qué sirve) y sus riesgos. No olvidar colorear.

5) Explicar el proceso de fabricación de los piñones, en forma gráfica y por escrito.

6) Traer los materiales correspondientes para realizar los piñones: Tabla de 30X30 cm por 8 mm de espesor, Hoja impresa en papel autoadhesivo de la última página de los dibujos, de lo contrario fotocopia y colbón, tijeras, caladora de pelo.Varilla Perfil redondo de 4 mm, lijas. No olvidar Overol y Tapabocas.

3) Hacer un dibujo de los piñones en el cuaderno

TAREA 2:

Contestar las preguntas relacionadas con la lectura.

AJUSTES Y TOLERANCIAS

En esta máquina, se requiere ensamblar y acoplar una serie de elementos mecánicos.

Se llama AJUSTE cuando dos piezas trabajan juntas de tal forma que un eje encaja en un orificio. Según el funcionamiento y aplicación que tengan los elementos en conjunto, se encuentran en esta máquina ajustes con juego holgado, deslizante o giratorio, pero también apretado, forzado o inmóvil.

Para lograr un ajuste holgado, deslizante y giratorio entre el eje y agujero debe quedar un espacio o huelgo entre los dos, como tenemos un eje de 8 milímetros de diámetro, debemos realizar un agujero más grande de 8,5 milímetros de diámetro, se denomina tolerancia, la diferencia entre las medidas máxima del agujero y mínima del eje, es decir la tolerancia es 8,5 – 8,0= + 0,5 que es el espacio o huelgo entre los dos elementos. El signo + representa un ajuste holgado.

Para lograr un ajuste apretado forzado e inmóvil, con el mismo eje de 8 milímetros de diámetro, requerirá un agujero más pequeño que el eje, es decir de 7,5 milímetros de diámetro, en este caso la tolerancia es 7,5 - 8,0= - 0,5 El signo menos representa un ajuste apretado.

Es deber del mecánico aprender a determinar los ajustes entre las piezas a acoplar, pues en los dibujos solo aparecerá la cota nominal que para nuestro caso es la medida de 8, 0 milímetros de diámetro.

Responder:

1) ¿Por qué razón los agujeros donde van los ejes transmisores de movimiento deben ser de diámetro 8.5 milímetros, mientras que el eje debe ser de 8 milímetros de diámetro?. 

2) ¿Cuál es la tolerancia entre ejes y agujeros del proyecto, cuando se necesita un ajuste holgado, deslizante y giratorio?. 

3) ¿Por qué los agujeros de los ejes de los piñones se hacen de diámetro 7.5 milímetros?

4) ¿Qué tolerancia existe entre los diámetros de los dos piñones y sus ejes?

5) ¿En qué parte del proyecto  se debe usar un ajuste holgado, deslizante y giratorio y en cuál un ajuste forzado?.  Explique. 

6) Traer los demás materiales del proyecto para estructuras y ejes.

7) Realizar en el cuaderno de Taller de Mecánica un resumen de la construcción del bastidor , la estructura en forma de P, y la transmisión horizontal, indicar la cantidad de material usado en cada etapa en forma gráfica y escrita, indicando las especificaciones técnicas de los procesos de taller: dimensionado, trazado, lijado, marcado, taladrado y ajuste entre partes.

TAREA3:

Realizar la siguiente lectura

LA HISTORIA DE LAS HERRAMIENTAS

Herramientas de piedra han sido halladas en numerosos excavaciones arqueológicas como prueba que el hombre inició su evolución hace por lo menos dos millones de años.  Martillos, lanzas, hachas, arcos, flechas, instrumentos de corte, perforadores y raspadores, comprueban que el uso de herramientas como las técnicas para fabricarlas son tan antiguas como el hombre mismo.

Las herramientas del período llamado paleolítico (Edad de piedra) eran hechas de sílex u obsidiana, tipos de piedra de origen volcánico retirados de grandes bancos rocosos, talladas a golpes hasta la formación de herramientas multifuncionales.

Es por la  evidente evolución y transformación de las herramientas de piedra que se hizo necesario denominar otro periodo prehistórico y llamarlo Neolítico (piedra pulimentada) asociando las herramientas halladas con el surgimiento de la agricultura, la domesticación de animales y la cerámica unos 10.000 años atrás.

Sin embargo en la historia de las herramientas, el hecho más importante sucedió más tarde en la edad de hierro, siglo XII a.c. con el dominio de la técnica de transformación del hierro, pues como si fuera plastilina el herrero calentaba el hierro hasta ablandarlo y luego lo martillaba para obtener formas diversas pudiendo inventar miles de armas y nuevas herramientas.  

La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, contiene básicamente una fragua para calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), un yunque, tenazas para sostener el metal caliente, un recipiente con agua en el cual se puedan enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas y martillos para golpear. Con la técnica de la forja se revolucionó el uso de los metales, posibilitando el surgimiento de la industria metalúrgica. El herrero pasa a ser el maestro y fabricante de herramientas, adquiriendo en todos los pueblos que dominan la metalurgia, un papel destacado.

Con sus secretos, rituales y tecnología, los herreros crearon una serie de nuevos tabúes, como Thor, Dios del trueno de la mitología Nórdica y Germánica, surgiendo los dioses herreros o los dioses que usan el martillo, el yunque y el fuego en la forma de rayo para simbolizar el poder y la fuerza.

El origen del universo y del propio hombre pasa a ser explicado como un proceso de fabricación semejante al proceso de fabricación de un objeto: “Dios produjo al hombre y al universo a través de la transformación de una materia original, de la misma forma que el herrero produce una herramienta a través de la transformación del mineral de hierro.”

Poco a poco el mundo dejó de ser pensado como resultado del trabajo de un dios-herrero cuando el hombre empezó a ser capaz de elaborar herramientas cada vez más sofisticadas, el herrero cede lugar al inventor y al igual que el hombre, la herramienta evolucionó hasta formar parte de la ciencia con la máquina-herramienta. El poder del hierro y la invención es tan grande que las herramientas pasan a ser vistas como mágicas, actuando y moviéndose por sí solas.

Desde el inicio de la evolución se habían utilizado como motores de fuerza de trabajo a los humanos (esclavos) y a los animales, pero fue hasta el siglo XVIII d.c. que se hizo posible que varios martillos, agujereadores y raspadores funcionaran al mismo tiempo; el gran salto ocurrió cuando en el año 1775 James Watt inventó la máquina a vapor que inició la sustitución de la fuerza animal y humana en la realización de trabajos, condición para que pudiese ocurrir la revolución industrial que se extendió por todo el mundo, comenzando en el Reino Unido alrededor de 1750 cuando la economía dejo de ser agrícola y artesanal para depender de la industria.

Unos cien años después se desarrollaba el motor eléctrico, con el que se podían utilizar máquinas herramientas a una mayor velocidad, con movimientos más precisos y por mucho más tiempo, la herramienta deja de ser mágica porque se integran conocimientos científicos a la necesidad de la realidad práctica pues en la fabricación de una máquina-herramienta se requiere comprender la funcionalidad de cada uno de los elementos y de los mecanismos que la componen.

Finalizada la Segunda Guerra Mundial, con el desarrollo del ordenador, se inició un nuevo período de revolución en la historia de la herramienta. Con la unión entre el motor eléctrico, la herramienta y el computador, surge la máquina-herramienta más perfecta construida por el hombre: el robot, la máquina que puede realizar tareas variadas como golpear, prender, cortar, soldar, a partir de un programa (software). El Computador unido junto a la máquina-herramienta tiene la capacidad de memorizar informaciones, de efectuar cálculos y operaciones lógicas, de ordenar las tareas, registrar y evaluar lo que hace, además de detectar problemas y probables defectos. La herramienta, entonces, trabaja automáticamente durante todo el proceso de fabricación independiente de la presencia del hombre.

La historia del hombre puede verse como la historia de sus herramientas y el hombre como creador a partir de la comprensión y transformación de la naturaleza, pues desde las primitivas herramientas de piedra hasta las últimas herramientas tecnológicas de nuestros días, ha demostrado la capacidad ilimitada para re-crear el mundo, dejando en su camino el mito, la magia y a los dioses, para empoderarse cada vez más de su verdadero poder de invención, sin dejar su obsesión por superar lo desconocido y facilitar la vida, pues de manera retrospectiva podemos darnos cuenta la validez en cualquier época y lugar de la famosa frase de Arthur C. Clarke: “Cualquier tecnología suficientemente avanzada es indistinguible de la magia”.

1) Subrayar mínimo 10 palabras desconocidas  y buscar el significado de las mismas.

2) Hacer un resumen con las ideas más importantes.

3) ¿Qué  importancia tienen las herramientas para el ser humano?

4) Según la lectura cuales son las herramientas mecánicas más antiguas y cuáles las más recientes.

TAREA 4: 

Desarrollar en el cuaderno de mecánica el siguiente taller:

TALLER DE HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS I

Simplifica fracciones:

1)18/22           2)4/16             3)6/14             4)2/4              

5)6/16             6) 12/22          7) 9/15            8)2/16            

9)16/22         10) 2/14          11) 2/6            12) 2/28

Convierte en fracción impropia:

1)1   2/5           2) 8  2/9          3)1  2/3      4) 3  1/3                        

5)34  ½            6) 2  8/9          7) 1  ¾            8) 14  2/3       

9) 20  ½           10) 5  6/5        11) 15  1/5  12) 10  5/8

Convierte en fracciones mixtas:

1) 31/2            2) 74/9            3) 17/3       4) 10/3                

5) 69/2          6) 102/5          7) 43/3          8) 41/2                       

9) 42/7         10) 15/2          11) 85/8          12) 95/4

Has la operación de  las fracciones homogéneas y simplifica si hace falta:

1) 5 /6 + 4/6               2) 3/8 - 2/8            3) 2/9 + 4/9         4) 7/8 - 4/8    

5) 2/9 +2/9                 6)10/9  - 2/9          7) 5/7 + 3/7         8) 5/4 – ¼      

9) 1/3 + 4/3                10) 7/2 – 3/2         11) 4/5 + 1/5       12) 12/7 – 4/7

Realiza la operación de  las fracciones heterogéneas y simplifica si hace falta:

1) ¼  + 1/11                2) ½  - 1/8              3) 2/3 + 1/12       4) 4/3 +9/8    

5) 6/5 + 7/8                6) 1/7 + 4/10         7) 7/4 + 1/6         8) 4/6 + 3/10 

9) 1/10 + 3/9             10) 1/11 + 3/2       11) 6/10 + 9/6     12)7/11 + 5/4

TAREA 5

Desarrollar en el cuaderno de mécánica el siguiente taller:

TALLER DE HERRAMIENTAS MATEMÁTICAS II

Dibujar los siguientes rectángulos en milímetros:

1)  a) 20 X 35      b) 32 X 53     c) 51 X 84    d) 86 X 25

Dibujar los siguientes rectángulos en pulgadas y fracciones de pulgadas:

2)  a) 1  1/2" X 7/8"    b) 3/4"  X 9/16"   c) 3/8" X 13/16"   d) 1 5/16" X 2  1/8"

3) Realizar las siguientes operaciones:

a)  1.53 + 2,  03 + 11,3 + 5,193 + 0,052
b)  3,43 X 25.4
c)  10,2 / 25.4
d)  11,83 - 5,2 -3,034

4) Realizar los dibujos de las rectas correspondientes a los datos de la operación aritmética y resolver la solución en forma gráfica y luego comprobar matemáticamente cada una de las siguientes operaciones:

a)  1 3/4" + 1/2"
b)  2 7/8" - 15/16"
c)  2 5/8" + 1 7/16
d)  3 1/4" - 1 3/8"

Como definición hemos dicho en clase que una pulgada equivale a 25,4 milímetros (1"= 25,4 mm). 

5) Determinar la equivalencia en milímetros de los siguientes valores en fracciones de pulgada.

a) 1/4"          b) 1/2"        c) 11/16"       d) 1 3/8"     e) 2"

6) Determinar la equivalencia en pulgadas de los siguientes valores en milímetros.

a) 11 mm       b) 14 mm          c) 8 mm         d) 16 mm        e) 19 mm

TAREA 6

Realizar una síntesis del proyecto por escrito y en forma gráfica (dibujos explicativos), indicando materiales, procesos de fabricación: Dimensionado, trazado, aserrado, lijado, limado, marcado, soldadura. Explicar las  normas de seguridad a tener en cuenta y las características principales de funcionamiento del trabajo realizado.